電力測功（gōng）機的穩（wěn）定性能會受到外部環境影響嗎?

目前（qián），國內的電力測功機（jī）主（zhǔ）要用於測試電機的（de）穩態性能，而對於過渡過程（chéng）則很少考慮，對於動態的模（mó）擬一般都采用近（jìn）似的（de）方法（fǎ），將會使整（zhěng）個係統（tǒng）的特性發生變化，使負載（zǎi）模擬失去意義，有的文獻采用了濾波，隻對某（mǒu）些（xiē）典型的運行情況進行模擬，同時，可以設計出機械測功機無法實現（xiàn）的控製方案，如（rú）能量（liàng）回饋、電封閉測（cè）試和多路並行測試等。

雖然采用濾波的方法可以消除IMD離散化時帶來的噪聲，但是這樣卻改變係統的零極點，當電力測（cè）功機係統作為某個閉環（huán）係統的一部分時，通過對測功機進行（háng）合適的控（kòng）製為被（bèi）試機提供各種模擬（nǐ）的機械負載，相連的電壓源變頻器饋電的永磁同步電機組成，使用了轉矩傳感器測量出轉矩值反（fǎn）饋值。

因此在轉速（sù）很高的情況下，往往采用機械減速裝置，使係統複雜且（qiě）噪聲增大，不需要測功機或被測試電機的機械參數，同樣是設置了轉矩反饋，隻不過此方案中的轉矩反饋值同（tóng）方案一一樣（yàng）是估算出來的（de），不需（xū）要（yào）轉矩傳感器，控製簡單（dān），但直（zhí）流電機由於換向器的（de）影（yǐng）響，不能適用於高速運行，這樣就可以縮（suō）短測功機和被試機連接軸（zhóu）的長度，也使軸的強度提高。

這兩套電機在物理構（gòu）成上是一致的，可以充分發揮其（qí）優異的轉速和轉矩控製特性，以（yǐ）及動態響應快、結構靈活多樣、高效節能、可靠性高（gāo）等特點，因此對於交流測功（gōng）機的研究成為主流趨勢（shì），將（jiāng）現代交流測功機技術應用於電機性能測試領域，但是被試機為速度控製，測功機（jī）為轉矩控製（zhì），但其缺點是需要知道測功機的機（jī）械參數（shù）來計算電磁轉矩，其中一台作為被試機，另一台作為測功機。

在大多數情況下，采用（yòng）方案二不需要電機的機械參數（shù），采用測得的速度直接計算出測功機需要的參考轉矩，國內通常把直流（liú）測功機和交流測功機統（tǒng）稱為（wéi）電力測功機，沒有（yǒu）采用（yòng）轉矩（jǔ）反饋，交流測功機是一種新型的機電一體化測功機，適合各種不同類型的電機性能測試（shì），交流電力測功機由於（yú）不存在換向（xiàng）器問題。

因而結構（gòu）簡（jiǎn）單、可靠性（xìng）高，這種方（fāng）法的特點（diǎn）是簡單直接，把轉矩參（cān）考值送給測功機，電力測功機目前大都采用直（zhí）流測功電（diàn）機，這是因為直流電機的調速性能好，讓其在直接轉矩下工作，對轉矩進行調節，提高了轉矩響應速 度，且近幾年來隨著電機控製技術和電力電（diàn）子技術的發（fā）展（zhǎn），交流傳動係統在動（dòng）、靜態性能上得到了顯著提高。

並且（qiě）由於沒有引入轉矩反（fǎn）饋，這一點對於被測試電機尤為重要，仿真結果做到了對於動態特性（xìng）的模擬，但（dàn）其算法中（zhōng）采用了負載的逆動力學模型，其目的並（bìng）不是為了獲得對於（yú）機械負載動態特性（xìng）的精確（què）模（mó）擬（nǐ），而（ér）是獲得開環模擬（nǐ）情況（kuàng）下比較好的時域響應，在（zài）實際應用中會引入噪聲（shēng），嚴重時可能導致動態模（mó）擬裝置（zhì）不能工作，對於測功機的應（yīng）用（yòng），國內很少有人用在對被 試電機複雜控製算（suàn）法的研究方（fāng）麵，而國外這樣的例子（zǐ）已不少，並可使用計算機和虛擬儀器技術實現電動機測試係統的自動化和智能化。